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          制冷空調銅管焊接的幾大要點

          訪問量 : 1490
          編輯時間 : 2021-06-28

          1、施工圖紙的閱讀與熟悉;
          2、施工現場的查看——看施工現場是否具備施工作業條件;
          3、管材及配件的準備;
          4、機具及測量工具的準備——氧氣-乙炔,割刀,鋼鋸,電錘,扳手,水平尺,卷尺,銼刀等。

          1)銅管調直:采用木質榔頭沿管身輕輕敲擊,逐段調直。調直過程中注意用力不能過大,不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。


          2)管道切割:銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀,但不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機,但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊,以防夾傷管子。


          銅管插入接頭部分的表面,不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵,否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能,產生缺陷。因此,表面應用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的,若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部,不可用其它不清潔的用具進行處理。

          用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。

          均勻加熱被焊接管件,用加熱的釬料沾取適量釬劑(焊粉)均勻抹在縫隙處,當溫度達到650℃-750℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當釬料全部溶化時停止加熱。

          1)垂直方法:先后將管子與接頭加熱,務必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱,則焊料會沿管子流下去,而不聚集于焊接處。影響焊接質量。


          2)水平焊接:先沿管子四周加熱,然后再加熱接頭,至于從何處開始加入焊料則應取決于管件的尺寸和操作者的習慣,對大尺寸管件則可以從底部開始焊接,即從底部開始加焊料,然后再沿四周焊上去。


          這樣,由于連接處的外圍部份充滿焊料,在焊料凝固后,就會產生“栓塞”,有助于阻止其它焊料的流出,加焊料時,管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。

          1、達到釬焊加熱溫度時送入釬劑,(指紫銅管和黃銅件連接時,紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。)

          2、用釬料來接觸被加到高溫的接頭處,當銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時,表示接頭處測試已達到釬焊溫度,即可邊加熱,邊添加釬焊料直至將釬縫填滿,形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。

          3、移去火焰,使接頭在靜止狀態下冷卻結晶。

          釬焊結束間隔幾分鐘后,用濕布揩拭連接部分。這樣,既可穩定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。


          隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接,外露部分及與衛生器具鑲接的部位,可以采取絲扣連接,絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。管道焊接部位應采用熱塑材料進行包裹保護,熱塑材料應由制造廠提供,提供的材料應能達到防腐要求。

          用割刀將銅管前端10cm處畫痕,深度不能超過襯塑厚度(不能對銅管有劃痕)。


          用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離,然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離,杜絕用小刀剝離,造成銅管劃痕。


          用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層,并在兩端纏繞濕布,釬焊完成后復原覆塑層。)



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